Dejavniki, ki vplivajo na kakovost CNC obdelovalnih natančnih delov
Kateri so dejavniki, ki vplivajo na kakovost CNC obdelovalnih natančnih delov? Danes sta mehanizacija in avtomatizacija postali glavni tok razvoja industrije. Med uporabo mehanske opreme, sestavljene iz različnih delov, nekateri deli nimajo koordinacije ali sodelovanja, kar je nagnjeno k težavam. Specifikacije, zmogljivost, poraba materiala, vibracije stroja, vpenjalni pritisk ali popuščanje, procesni sistemi elastične deformacije, delavci, preskusne metode, napake inšpektorjev itd., vse to vpliva na kakovost predelanih izdelkov. Ko govorimo o kakovosti delujočega prototipa, ni težko pomisliti na naslednjih 5 glavnih dejavnikov:
1. Operater
Ker postajajo funkcije CNC strojev vedno bolj zapletene, se raven programerjev in operaterjev zelo razlikuje. Kombinacija vrhunskih človeških sposobnosti z računalniško informacijsko tehnologijo lahko najbolje izkoristi stroj. Zato morajo upravljavci strojev poznati delovanje opreme. Če operater ne pozna dovolj zmogljivosti opreme, jo lahko zlorablja, kar bo pospešilo obrabo delov stroja in celo povzročilo poškodbe stroja.
Zato bo zahtevalo veliko stroškov vzdrževanja in dolgo vzdrževanje. Da bi obnovili prvotno natančnost opreme, mora upravljavec stroja za kontinuirno litje razumeti in obvladati priročnik stroja in previdnostne ukrepe za njegovo delovanje, da doseže civilizirano proizvodnjo in varno obdelavo. Okrepiti je treba usposobljenost vsega predelovalnega in proizvodnega osebja, smiselno razporediti delovna mesta primarne in sekundarne predelave ter izboljšati zavest o kakovosti in odgovornost zaposlenih.
2. Stroji
Celoten sistem za obdelavo neprekinjenega litja je sestavljen iz obdelovalnih strojev, obdelovancev, napeljav in orodij. Natančnost obdelave je povezana z natančnostjo celotnega procesnega sistema. Različne napake sistema se bodo odražale kot tolerance strojne obdelave v različnih oblikah v različnih okoliščinah. Natančnost stroja za kontinuirno litje je pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost prototipnih delov. Ko je natančnost stroja slaba, so nekateri deli poškodovani ali razmik med deli ni pravilno nastavljen, se med postopkom CNC obdelave v prototipu pojavijo različne napake.
Zato ni treba le izbrati ustreznega kota obračanja, količine rezanja in metode cc obdelave, temveč tudi razumeti vpliv natančnosti strojnega orodja na kakovost cc obdelave. Vzdrževanje stroja neposredno vpliva na kakovost obdelave in učinkovitost proizvodnje prototipa. Vsi stroji morajo biti pravilno vzdrževani, da lahko delujejo natančno in podaljšajo svojo življenjsko dobo. Običajno po tem, ko stroj deluje 500 ur, potrebuje prvo stopnjo vzdrževanja.
3. CNC obdelovalna metoda
Obstaja veliko CNC obdelovalnih metod, najpogostejši pa je rezanje. Med postopkom rezanja je obdelovanec izpostavljen spremembam sile in toplote, fizikalne in mehanske lastnosti kovinskega materiala pa bodo nekoliko utrjene, zato ima izbira orodja pomembno vlogo.
Na splošno je treba material za izdelavo orodja izbrati glede na material obdelovanca, ki ga obdelujemo. V nasprotnem primeru se bodo na površini obdelovanca oblikovali trni, povezani z orodjem, kar bo zlahka povečalo hrapavost obdelovanca in zmanjšalo kakovost površine. Poleg dejavnikov orodja na kakovost obdelave vplivajo tudi rezalno okolje in pogoji rezanja, kot so količina rezanja, mazanje pri rezanju itd.
V procesu CNC obdelave je obdelovalni sistem glavni poveljnik celotnega procesa rezanja. Vsa CNC obdelava se izvaja po sistemu, zato sta natančnost in togost obdelovalnega sistema tudi eden glavnih dejavnikov, ki vpliva na kakovost obdelave. Za ureditev obdelave obstajata dve načeli:
Decentralizirana obdelava: kompleksni deli so izdelani v več procesih in razdeljeni na več strojev za obdelavo.
Obdelava: Sestavljene strojne funkcije, kot so CNC struženje in rezkanje, obdelava z laserskimi ultrazvočnimi vibracijami, brušenje, petosno povezovanje itd. Vse postopke opravi en stroj. Glede na strukturno analizo obdelovanca so tudi različne metode obdelave pomembni dejavniki, ki vplivajo na kakovost obdelave.
4. Materiali
Materiale za predelavo na splošno delimo na plastiko in kovine. Vsak material ima svoje značilnosti. Med procesom obdelave je zelo pomembna tudi izbira ustreznega materiala glede na zahteve in uporabo obdelovanca. Konzistenca materiala je dobra, sicer kakovost istega dela morda ne bo enaka. Ko je trdota materiala primerna, poskrbite, da se material ne deformira. To so pomembni predpogoji za ocenjevanje kakovosti.
5. Preverite
Ko so strojni deli strojno obdelani, je pregled zadnji kritični korak pred dostavo stranki. Strojni pregled mora biti na splošno pozoren na dva vidika:
1. Inšpekcijski postopek
Inšpekcijski postopek vključuje inšpekcijski postopek, pa tudi ustrezne zakone, predpise, standarde itd. Na splošno je inšpekcijski postopek intervencija inšpekcijskega pregleda v proizvodni proces, vključno s prvim inšpekcijskim pregledom, samoinšpekcijo, medsebojnim inšpekcijskim pregledom in rednim pregledom. pregled.
2. Inšpekcijska metoda se nanaša na to, kako pregledati in preizkusiti standard. Pregled obdelanih delov praviloma temelji na mehanskih risbah, izdelki pa se pregledujejo s kontrolnimi instrumenti in merilnimi orodji.
Tradicionalni strojni pregled in bolj sodoben strojni pregled
Tradicionalni instrumenti za mehansko obdelavo in preizkušanje vključujejo suho ravnilo, kazalnik s številčnico, pomično merilo, ravnino, ravnilo, libelo, merilno merilo, obročno merilo itd. Sodobni kontrolni instrumenti za strojno obdelavo vključujejo optične kolimatorje, projektorje, tridimenzionalne merilne instrumente, teodolite in laserski detektorji.
Usposobljeni inšpektorji mehanskih proizvodov morajo obvladati znanje inšpekcijskih instrumentov in merilnih orodij, povezanih z enotami izdelkov.
V procesu CNC obdelave je treba za nadzor kakovosti obdelave razumeti in analizirati različne vplivne dejavnike, zaradi katerih kakovost obdelave ne more izpolniti zahtev, in hkrati sprejeti učinkovite tehnične ukrepe za premagovanje. Z nenehnim izboljševanjem sodobne ravni proizvodnje so zahteve po kakovosti predelanih proizvodov vse višje. Le s celovitimi ukrepi za nadzor kakovosti je mogoče dokončno doseči namen podaljšanja življenjske dobe opreme ter ob upoštevanju ekonomskih koristi in prihranka energije v procesnem procesu. Hkrati lahko zagotavljanje kakovosti obdelave spodbuja dolgoročni in stabilen razvoj strojne industrije.
