Enako velja za natančno obdelavo delov. Kakšna je torej možnost in priročnost natančne obdelave delov? Hitrost razvoja industrije precizne obdelave delov postaja vse hitrejša in hitrejša. Poleg tega se vloga na področju natančne obdelave delov počasi povečuje. Odsevano, v vseh pogledih je bolje obdelati natančne dele v opremi. Po izboljšavi se je tudi izdelava zelo povečala.
Podatki o velikosti na risbi za obdelavo delov morajo biti v skladu s programskimi smernicami
Pogoji geometrijskih elementov, ki tvorijo konturo dela, morajo biti zadostni
(1) Metoda dimenzioniranja na risbi dela mora ustrezati značilnostim CNC obdelave. Na risbi za natančno obdelavo delov je treba navesti mere na isti osnovi ali pa neposredno navesti koordinatne mere.
1. Ta metoda označevanja ni primerna samo za programiranje, temveč tudi za medsebojno usklajenost med dimenzijami in prinaša veliko udobja pri spoštovanju razlik med referencami načrtovanja, referencami procesov, preskusnimi merili in nastavitvami izvora programa.
2. Ker oblikovalci delov običajno več razmišljajo o značilnostih uporabe sklopa pri dimenzioniranju, morajo sprejeti delno razpršeno metodo označevanja, ki bo prinesla veliko nevšečnosti pri postavitvi postopka in CNC obdelavi.
3. Ker sta natančnost obdelave natančnih delov in natančnost ponavljajočega pozicioniranja zelo visoka, značilnosti aplikacije zaradi velikih nakopičenih napak ne bodo poškodovane, zato je mogoče lokalno metodo disperzijske oznake spremeniti v enako referenčno velikost ali pa lahko neposredno določite velikost koordinat dano. Metoda zapisa.
(2) Izračunajte koordinate osnovne točke ali vozlišča med ročnim programiranjem. Pri samodejnem programiranju mora natančna obdelava delov prenehati z definiranjem vseh geometrijskih elementov, ki tvorijo konturo dela. Zato je pri analizi risbe dela treba analizirati, ali dani pogoji geometrijskih elementov zadostujejo.
