Nestandardna obdelava delov in nestandardna oprema, obdelava delov mora pridobiti izjemno gladko površino obdelave in visoko natančnost obdelave, kar zahteva, da ima nož visoko standardno življenjsko dobo, ne glede na to, ali je bilo orodje obrabljeno, glede na to, ali kakovost površine obdelane površine je v osnovi nesprejemljiva.
Običajna življenjska doba diamantnih orodij je zelo visoka, pri hitrem rezanju pa je obraba orodja zelo počasna. Zato pri ultrafini rezanju hitrosti rezanja ne omejuje življenjska doba orodja, kar se razlikuje od splošnih pravil rezanja.
Nestandardna oprema za nestandardno obdelavo delov Hitrost rezanja, izbrana za prakso obdelave delov, je pogosto izbrana glede na dinamične lastnosti uporabljenega izjemno finega obdelovalnega orodja in dinamične značilnosti rezalnega sistema, to je hitrost z izbrano je najmanjše nihanje. Ker je pri tej hitrosti hrapavost površine najmanjša, kakovost obdelave pa najvišja. Pri obdelavi nestandardnih delov opreme je glavno vprašanje pridobitev visokokakovostnih nestandardno obdelanih površin. Uporaba visokokakovostnih, še posebej dobrih dinamičnih lastnosti, izjemno finih obdelovalnih strojev z majhnimi nihanji lahko uporablja visoke rezalne hitrosti in lahko potuje obdelovalno moč.
Izbira parametrov nestandardne obdelave delov vključuje predvsem izbiro stališča rezalnega orodja, izbiro hitrosti reza, izbiro globine reza in hitrosti podajanja itd. Iz preteklih izkušenj vemo, da pri obdelavi plastičnih materialov se domneva, da lahko orodje z večjim kotom grabljenja učinkovito zavira nastajanje nabiranja. Takrat se naklonski kot orodja poveča, rezalna sila zmanjša, rezalna deformacija je majhna, orodje in ostružki Dolžina dotika pa se skrajša, kar zmanjša temelje nakopičenih drobtin.
